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UV固化設(shè)備也經(jīng)歷了持續(xù)的發(fā)展和改進(jìn)過(guò)程。 長(zhǎng)期以來(lái)，以水銀燈輻照為主流的生產(chǎn)工藝已被采用。 然而，由于設(shè)備的高成本，高維護(hù)成本，快速的紫外線強(qiáng)度衰減，照明組件的表面溫度升高，體積大，消耗品昂貴以及致敬污染，因此行業(yè)一直致力于改善，但是由于 原始硬件的局限性很難突破。

uv led的出現(xiàn)給UV固化行業(yè)帶來(lái)了革命性的變化。 它具有恒定的光強(qiáng)度，出色的溫度控制，便攜性和環(huán)境保護(hù)，相對(duì)較低的購(gòu)買(mǎi)成本和幾乎零維護(hù)成本的特點(diǎn)，從而促進(jìn)了UV固化工藝的質(zhì)量改進(jìn)和節(jié)能。

uv led點(diǎn)光源，線光源，面光源已開(kāi)始在各種行業(yè)中使用。

uvled光源使用壽命長(zhǎng)
與傳統(tǒng)的紫外線固化設(shè)備相比，其汞燈的使用壽命僅為800-3000小時(shí)，uv led紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達(dá)到20,000-30,000小時(shí)。
led方式僅在需要紫外線時(shí)才可立即點(diǎn)亮。 當(dāng)DUIY = 1/5（準(zhǔn)備時(shí)間= 5照射時(shí)間= 1）時(shí)，led方式的使用壽命相當(dāng)于水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時(shí)間：提高生產(chǎn)效率，而且非常節(jié)能。 傳統(tǒng)水銀燈固化設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，由于水銀燈啟動(dòng)緩慢，打開(kāi)和關(guān)閉會(huì)影響燈泡的使用壽命，因此必須一直點(diǎn)亮，這不僅造成不必要的功耗，而且還會(huì)縮短燈泡的使用壽命。 水銀燈。

uvled光源照射過(guò)程中無(wú)熱輻射
大功率LED不發(fā)射紅外線。 輻照產(chǎn)品的表面溫度升高到5°C以下，而傳統(tǒng)汞燈方法的紫外線固化機(jī)通常會(huì)使輻照產(chǎn)品的表面增加60-90°C，這將改變產(chǎn)品的位置并導(dǎo)致 產(chǎn)品故障。
UV-LED固化方法最適合于塑料基板，鏡片粘合和電子產(chǎn)品光纖光纜等熱敏，高精度粘合工藝的要求。

uvled光源環(huán)保無(wú)污染傳統(tǒng)的汞燈固化機(jī)使用汞燈來(lái)發(fā)光。 燈泡中有汞，這使廢物的處置和運(yùn)輸非常麻煩，不正確的處理會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。
LED固化機(jī)使用半導(dǎo)體發(fā)光，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。 因此，使用led固化機(jī)更環(huán)保。

uvled光源具有超高的照度
采用大功率led芯片和特殊的光學(xué)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了高精度，高強(qiáng)度的紫外線照射； 紫外線輸出達(dá)到8600mW / m2。 使用最新的光學(xué)技術(shù)和制造技術(shù)，它實(shí)現(xiàn)了更高的強(qiáng)度輸出和均勻性，比傳統(tǒng)的汞燈輻照方法更加優(yōu)化，后者的發(fā)光度幾乎是傳統(tǒng)汞燈方法的兩倍，從而使固化時(shí)間uv粘合劑更快 縮短生產(chǎn)時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。

當(dāng)傳統(tǒng)的汞燈方法點(diǎn)光源固化機(jī)增加照射通道時(shí)，通道的增加將導(dǎo)致單個(gè)照射通道的輸出能量降低。 對(duì)于LED型照射，每個(gè)照射頭均獨(dú)立發(fā)光，并且照射能量不受通道增加的影響，并始終保持最大值。

與汞燈相比，uv led具有超高的集中照明度，縮短了工件的照射時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

uvled光源使用能耗低
uv led方式是水銀燈方法的有效發(fā)光效率的10倍以上。

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